Mazaya Adlina Febriani, Titisari Juwitaningtyas

Analisis Efisiensi Waktu Pada Produksi Bakmi Kering di CV Sundoro Indonesia Berdasarkan Kesesuaian Waktu Proses Aktual dengan Standar Operasional Prosedure (SOP)

Introduction

Analisis efisiensi waktu pada produksi bakmi kering di cv sundoro indonesia berdasarkan kesesuaian waktu proses aktual dengan standar operasional prosedure (sop). Analisis efisiensi waktu produksi bakmi kering di CV Sundoro Indonesia. Bandingkan waktu aktual dengan SOP, identifikasi deviasi proses, dan dampaknya pada kapasitas harian. Temukan solusi perbaikan.

Abstract

Penelitian ini dilaksanakan di CV Sundoro Indonesia, sebuah perusahaan yang memproduksi bakmi kering instan khas Yogyakarta. Permasalahan yang dianalisis adalah ketidaksesuaian antara waktu proses produksi aktual dengan Standar Operational Prosedur (SOP) yang telah ditetapkan perusahaan. Ketidaksesuaian tersebut mengakibatkan efisiensi waktu produksi tidak tercapai secara optimal, serta memengaruhi pencapaian kapasitas produksi harian. Metode pemecahan masalah dilakukan melalui observasi langsung, pencatatan waktu aktual pada setiap tahapan produksi, serta perbandingan dengan waktu standar dalam SOP. Selain itu, dilakukan analisis akar penyebab masalah menggunakan diagram fishbone untuk mengidentifikasi faktor-faktor penyebab ketidakefisienan, seperti aspek sumber daya manusia, metode kerja, mesin, dan lingkungan kerja. Hasil analisis menunjukkan adanya selisih waktu yang cukup signifikan pada beberapa proses. Proses pengukusan lebih lama 11 menit dari standar, penguraian lebih lama 6 menit, pendinginan 3 menit, dan pencetakan 6 menit. Sementara itu, penggilingan lebih cepat 10 menit dari SOP. Selisih waktu ini menyebabkan jumlah batch yang diproduksi dalam satu hari belum dapat mencapai kapasitas optimal. Berdasarkan temuan tersebut, dapat disimpulkan bahwa deviasi waktu proses menjadi penyebab utama rendahnya efisiensi dan output produksi harian. Penelitian ini memberikan kontribusi berupa temuan langsung dari lapangan mengenai pelaksanaan SOP waktu pada industri pangan skala menengah yang dapat dijadikan dasar evaluasi dan perbaikan sistem kerja yang lebih efisien.

Review

This study provides a focused and timely analysis of operational efficiency in a medium-sized food production company, CV Sundoro Indonesia. The research clearly identifies a critical issue: the significant mismatch between actual production process times and the company's established Standard Operational Procedures (SOPs). This problem statement is well-articulated, highlighting its direct impact on production efficiency and daily capacity achievement. The chosen methodology, involving direct observation, precise time recording for each production stage, comparison with SOP standards, and a root cause analysis using a fishbone diagram, is appropriate and robust for investigating operational inefficiencies in such a context. The findings are presented with clear, quantifiable data, which is a strong point of the research. The study meticulously details specific time deviations, revealing that processes like steaming (11 minutes longer), unravelling (6 minutes), cooling (3 minutes), and printing (6 minutes) significantly exceed their standard times. Conversely, the grinding process was found to be 10 minutes faster than the SOP. These precise figures effectively underscore the core problem of suboptimal efficiency and daily output. The research's practical contribution lies in providing direct, field-based evidence regarding the implementation of time-based SOPs within a medium-scale food industry, offering a concrete foundation for subsequent evaluation and improvement of current work systems. While the study effectively diagnoses and quantifies the problem, its impact could be further amplified by elaborating on the specific insights and actionable recommendations derived from the fishbone analysis. The abstract mentions identifying factors such as human resources, methods, machines, and environment, but a more explicit discussion of *how* these factors contribute to the observed time deviations and *what specific interventions* are suggested would significantly enhance the practical utility of the research. Future investigations could also benefit from quantifying the financial implications of these inefficiencies, such as lost revenue or increased operational costs, to present a more comprehensive business case for process improvements. Nonetheless, this paper offers valuable insights into operational adherence and efficiency challenges in manufacturing.

Full Text

Comments

You need to be logged in to post a comment.